Для повышения эффективности управления производственные предприятия внедряют различные информационные системы. Чаще всего первой становится ERP, которая объединяет финансы, закупки, склад, продажи и учет в единой базе и дает руководству целостную картину бизнеса. Но у многих компаний при наличии ERP-системы проблемы с планированием остаются: заказы срываются, оборудование простаивает, на складах копится незавершенное производство. Это значит, что предприятию требуется специализированное решение класса APS (Advanced Planning and Scheduling) для производственного планирования с учетом ограничений и ресурсов.

Основные различия между ERP и APS

ERP и APS — это два класса систем, которые используются на разных уровнях управления производственным предприятием. Они различаются по:

• Назначению. ERP — это система управления ресурсами предприятия в целом. APS — это специализированный инструмент, предназначенный именно для планирования производства.
• Функциональности. Системы ERP ориентированы на административно-хозяйственный и финансовый учет. В функции APS входит укрупненное планирование и составление детальных производственных расписаний по операциям.
• Уровню детализации. При планировании ERP оперирует укрупненными данными, тогда как APS опирается на цифровую модель, которая отражает все производственные взаимосвязи и постоянно меняющуюся ситуацию на производстве.
• Учету производственных ограничений. ERP-планирование традиционно исходит из неограниченных мощностей. APS строит план учетом заказов, сроков, доступного персонала, оборудования и материалов и других ограничений.
• Скорость расчетов. Системы ERP используют пакетную обработку данных, поэтому полный перерасчет плана в них — это ресурсоемкий процесс, который может занимать несколько часов. В отличие от них, APS-система планирования производства позволяет пересчитывать производственные расписания в режиме реального времени с учетом изменений в загрузке оборудования, доступности ресурсов и сроках выполнения заказов.

Зачем нужна APS

Когда производственная программа становится сложнее, предприятию недостаточно знать, какие заказы необходимо выполнить и какими ресурсами оно располагает. Требуется определить, в какой последовательности запускать работы, как распределить их между доступным оборудованием и в какие моменты времени каждая операция должна быть начата и завершена, чтобы заказ был отгружен клиенту без опозданий. Для решения таких задач используются системы класса APS, которые обеспечивают:

• Согласование производственной программы с мощностями. При укрупненном (объемно-календарном) планировании система сопоставляет планируемые объемы выпуска с доступными ресурсами, помогает выявлять узкие места и находит варианты для их расширения, а также рассчитывает точные потребности производства в материальных ресурсах.
• Определение оптимальной последовательности операций. При составлении расписания (оперативном и календарном планировании) учитываются все производственные ограничения, что позволяет распределять задания между рабочими центрами с учетом их фактических возможностей.
• Многокритериальная оптимизация. Расписание можно улучшать по нескольким заданным критериям одновременно: соблюдение сроков, загрузка ресурсов, минимизация переналадок, себестоимость.
• Оценка альтернативных решений. Сценарное моделирование позволяет сравнивать разные варианты организации производства, заранее оценивая последствия внесения изменений в планы и графики.

При интеграции APS с ERP предприятие может значительно повысить точность исполнения заказов и эффективность использования оборудования, сократить объемы запасов и незавершенного производства, увеличить производительность и снизить производственные издержки.